Aktualności

Dom / Aktualności / Jaka jest różnica między zastosowaniem amorficznych i nanokrystalicznych miękkich rdzeni magnetycznych w amorficznych produktach nanokrystalicznych?

Jaka jest różnica między zastosowaniem amorficznych i nanokrystalicznych miękkich rdzeni magnetycznych w amorficznych produktach nanokrystalicznych?

Jaka jest różnica między zastosowaniem Amorficzne produkty nanokrystaliczne” amorficzne i nanokrystaliczne miękkie rdzenie magnetyczne?

Rdzenie magnetyczne Rdzenie magnetyczne wykonane z metali ferromagnetycznych lub związków ferrimagnetycznych mają wysoką przenikalność magnetyczną i są szeroko stosowane w sprzęcie elektrycznym, elektromechanicznym i magnetycznym do ograniczania i kierowania pól magnetycznych. Pole magnetyczne jest generowane przez cewkę przewodzącą prąd otaczającą rdzeń magnetyczny.

Użycie rdzenia magnetycznego może setki razy zwiększyć natężenie pola magnetycznego w cewce elektromagnetycznej w porównaniu do nieużywania rdzenia magnetycznego.

Jednakże, biorąc pod uwagę straty w rdzeniu, w rdzeniu magnetycznym zwykle stosuje się „miękkie” materiały magnetyczne o niskiej sile koercji i histerezie, takie jak rdzeń amorficzny i magnetyzm nanokrystaliczny.

Straty energii zależne od częstotliwości są spowodowane efektami ubocznymi, takimi jak prądy wirowe i histereza, a różne częstotliwości robocze wymagają różnych materiałów rdzenia.

szklisty metal

Metale amorficzne to stopy o różnych stanach amorficznych lub szklistych (np. Metglas). Materiały bardzo dobrze reagują na pola magnetyczne, co zmniejsza straty spowodowane histerezą, a także mogą mieć niską przewodność elektryczną, co zmniejsza straty spowodowane prądami wirowymi. Ponadto w tym zastosowaniu korzystna jest również wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na korozję. Metale amorficzne idealnie nadają się do produkcji transformatorów o wysokiej wydajności.

Nanokrystaliczny

Stop nanokrystaliczny jest standardowym stopem żelaza, boru i krzemu z niewielkimi dodatkami miedzi i niobu. Rozmiar cząstek proszku może osiągnąć 10 ~ 100 nanometrów. Materiały nanokrystaliczne charakteryzują się doskonałą wydajnością przy niższych częstotliwościach, na przykład w cewkach dławiących do falowników i w zastosowaniach dużej mocy.